Порівняння та аналіз процесу пресування тераццо збірних великих плит: пресування квадратного матеріалу проти пресування листового металу

Основні відмінності та порівняльний аналіз між пресуванням квадратного матеріалу та пресуванням листів у процесі пресування збірної великої плити терраццо є такими:

1, метод стиснення та дизайн форми
Пресування квадратного матеріалу
Тип прес-форми: за допомогою кубічної форми великої місткості сировину змішують і пресують у твердий квадратний матеріал (подібний до відходів природного каменю).
Спосіб різання: квадратний матеріал потрібно розрізати на дошки відповідно до вимог за допомогою великої ріжучої машини з великою свободою товщини (настроювані надтовсті дошки).
Вибір заповнювача: можна додавати більші заповнювачі частинок (наприклад, 3-8 см), щоб досягти ефекту надвеликого візерунка, що підходить для особливих вимог до текстури.
Пресування плити
Тип прес-форми: Використовуйте одну листову форму (таблицю зі специфікаціями або форму для великої пластини), щоб безпосередньо втиснути в пластину потрібного розміру.
Обмеження по товщині: товщина є фіксованою (зазвичай 12-40 мм), і через обмеження форми неможливо досягти надтовстого налаштування.
Відбір заповнювачів: через невелику кількість сировини, яка використовується для пресування окремих шматків, частинки заповнювачів менші, а однорідність малюнка вища.

2, Фізична працездатність і стабільність якості
Пресування квадратного матеріалу
Нерівномірна щільність: великий об’єм квадратного матеріалу дозволяє легко змішувати сировину недостатньо, що призводить до нерівномірної щільності кольору та продуктивності.
Відмінності між поверхнею та центром: під час стиснення поверхня та центр стискаються по-різному, що призводить до непостійної щільності та труднощів уніфікації якості готового продукту.
Обмеження специфікації: Розмір окремого пресованого аркуша є відносно малим (зазвичай менше або дорівнює 2400 × 1200 мм), а його фізичні властивості дещо поступаються пресованим листам.
Пресування плити
Висока однорідність: кількість сировини, яка використовується для пресування окремого шматка, невелика, що призводить до більш рівномірного змішування та стабільних фізичних властивостей (таких як вища міцність на вигин і міцність на стиск).
Гнучкі технічні характеристики: здатність виробляти аркуші великого розміру (наприклад, 1620 × 3250 мм), щоб задовольнити потреби в мощення великих-площ.
Оптимізація процесу: застосовуючи вакуум, високо-вібрацію та високий{1}}тиск синхронні процеси, продукт має високу щільність і значно покращену міцність.
3, Ефективність виробництва та вартість
Пресування квадратного матеріалу
Низька ефективність: необхідно спочатку пресувати квадратний матеріал, а потім розрізати його на дошки, що є трудомістким процесом і має тривалий цикл виробництва.
Економічна перевага: низька вартість прес-форми, придатна для масового виробництва плат зі стандартними специфікаціями з меншою вартістю одиниці.
Пресування плити
Висока ефективність: пряме пресування в листовий метал, скорочення процесів різання, високий ступінь автоматизації та висока швидкість виробництва.
Висока вартість: високі вимоги до точності для прес-форм, значні інвестиції в обладнання, придатні для високо-налаштованого виробництва або виробництва невеликих партій за декількома специфікаціями.

4, Сценарії застосування та застосовність
Пресування квадратного матеріалу
Застосовні сценарії: проекти, які потребують надвеликих візерунків частинок і надтовстих панелей (наприклад, вигнуті фасади та стіни спеціальної форми).
Обмеження. Слід ретельно відбирати проекти, які вимагають високоякісної однорідності, як-комерційні приміщення високого класу.
Пресування плити
Застосовні сценарії: проекти, які прагнуть до високої інтенсивності, високої щільності та рівномірного кольору (наприклад, лікарні, лабораторії, аеропорти тощо).
Переваги: ​​може розробляти функціональні продукти (наприклад, негативні іони, нічник, анти{0}}мозаїку) для задоволення різноманітних потреб.
5, Комплексне порівняння та підсумок
Порівняння розмірів Квадратний матеріал Пресування пластини Пресування
Метод пресування: кубична форма, спочатку виріжте квадратний матеріал, а потім виріжте одну форму, безпосередньо пресуючи листовий метал
Частинки заповнювача можуть бути великого розміру (3-8 см), з більш дрібними частинками та рівномірними візерунками
Нерівномірна щільність фізичної працездатності, трохи нижча міцність, вища щільність, відмінна міцність
Гнучкість у специфікаціях, високий ступінь свободи щодо товщини, але менші специфікації однієї плати можуть створювати листи великого розміру
Процес ефективності виробництва складний, ККД низький, ступінь автоматизації високий, ефективність висока
Вартість форм низька, вартість одиниці низька, інвестиції в обладнання великі, а вартість одиниці висока
Підходить для спеціальних текстур і надтовстих дощок у певних сценаріях, що вимагають високої якості, функціональності та плитки з великою-площею
6, Рекомендовані пропозиції щодо вибору
Вибір матеріалу та пресування: якщо проект потребує великого розміру частинок, надтовстих листів або є чутливим до вартості та не вимагає однорідності високої якості.
Вибір та пресування пластин: якщо ви прагнете до високої міцності, високої щільності, рівномірного кольору або вам потрібно розробити функціональні продукти та пластини великого розміру, рекомендується віддати пріоритет процесу пресування пластин.