Який процес виробничої лінії для виготовлення великих плит Terrazzo?

Процес виробництва великих плит терраццо зазвичай включає такі основні етапи, як підготовка сировини, дозування та змішування, формування та пресування, затвердіння та затвердіння, шліфування та полірування, а також контроль якості та пакування для зберігання. Нижче наведено детальний вступ:

Підготовка сировини

Цемент: як зв’язуючий матеріал для терраццо плит зазвичай вибирають цемент високої міцності та стабільних характеристик, наприклад портландцемент марки 42,5 або вище та звичайний портландцемент, щоб забезпечити міцність і довговічність плит.

Заповнювачі: включаючи грубі заповнювачі (такі як гравій і галька) і дрібні заповнювачі (такі як річковий пісок). Розмір частинок грубого заповнювача зазвичай контролюється в межах 5-20 мм, а модуль тонкості дрібного заповнювача повинен бути в межах 2,3-3,0. Заповнювач повинен бути твердим, чистим і без домішок.

Пігменти: Використовуються для надання різних кольорів терраццо плитам, неорганічні або органічні пігменти з хорошою світлостійкістю, атмосферостійкістю та хімічною стабільністю повинні бути впевнені, що кольори не легко вицвітають під час використання.

Вода: використовуйте чисту воду з-під крана або кваліфіковану питну воду та уникайте використання води з шкідливими речовинами або надмірними домішками, щоб не вплинути на якість дошки.

Змішування інгредієнтів

Зважування інгредієнтів: ґрунтуючись на попередньо розроблених пропорціях суміші, точне електронне зважувальне обладнання використовується для точного зважування таких сировинних матеріалів, як цемент, заповнювачі, пігменти та вода. Переконайтеся, що пропорції різних сировинних матеріалів відповідають вимогам для забезпечення продуктивності та однорідності кольору дошки.

Змішування: помістіть зважену сировину в міксер із примусовою передачею для ретельного перемішування. Час змішування слід визначати, виходячи з характеристик сировини та продуктивності змішувача, як правило, не менше 3-5 хвилин, щоб рівномірно змішати різну сировину та утворити однорідну суміш.

Формування та пресування

Тканина: рівномірно розподіліть змішаний матеріал у формі для формування. Процес обробки тканини можна виконувати вручну або механічно, щоб забезпечити рівномірний розподіл суміші у формі без будь-яких пустот чи недоліків.

Компресійне формування: Використовуйте гідравлічний прес або вібраційний прес, щоб натиснути та надати форму суміші всередині форми. Тиск пресування слід регулювати відповідно до специфікацій і вимог плати, як правило, контрольований між 10-30 МПа. У процесі пресування необхідно забезпечити рівномірний і стабільний тиск для досягнення заданої щільності і міцності плити.

Затвердіння і затвердіння

Виймання з форми: після пресування та формування лист затверджується у формі протягом певного періоду часу, поки він не набуде певної міцності, а потім виконується операція виймання з форми. Слід бути обережним під час виймання, щоб не пошкодити краї та поверхні дошки.

Природне або парове затвердіння:

Природний догляд: розмістіть витягнуту з форми дошку в добре провітрюваному та сухому місці для природного догляду. Протягом періоду обслуговування поверхню дошки слід підтримувати вологою та регулярно поливати для догляду. Термін обслуговування зазвичай не менше 7 днів.

Затвердіння парою: помістіть плиту в піч для затвердіння парою, щоб прискорити реакцію гідратації цементу та покращити ранню міцність плити шляхом контролю температури та вологості. Температура для затвердіння парою зазвичай контролюється на рівні 60-80 градусів, а час затвердіння становить 4-6 годин.

Шліфування та полірування

Грубе шліфування: Використовуйте машину для грубого шліфування, щоб попередньо відшліфувати поверхню затверділої плити, видалити виступи, задирки та нерівні частини поверхні плити та зробити поверхню плити практично плоскою. Для грубого помелу зазвичай використовуються шліфувальні головки з більшими розмірами частинок, наприклад алмазні шліфувальні головки 60-120 меш.

Середнє шліфування: на основі грубого шліфування використовуйте середню шліфувальну машину для подальшого шліфування поверхні дошки, покращуючи рівність і гладкість поверхні дошки. Розмір частинок шліфувальної головки, яка використовується під час проміжного подрібнення, зазвичай становить 180-240 меш.

Тонне шліфування: Тонне шліфування є ключовим процесом для досягнення високої гладкості поверхні дошки. Машина для тонкого шліфування використовується разом із шліфувальною головкою з дрібним зерном (наприклад, 320-600 меш) для дрібного шліфування поверхні дошки, усунення слідів дрібного шліфування, що залишилися після проміжного шліфування, і роблячи поверхню дошки більш гладкою.

Полірування: полірування — це остаточний процес шліфування у виробництві плит тераццо, використовуючи полірувальну машину та полірувальну пасту для полірування поверхні плити, надаючи їй дзеркального блиску. Гладкість поверхні полірованої дошки повинна відповідати встановленим нормам.

Перевірка якості та зберігання упаковки

Перевірка якості: Проведіть комплексну перевірку якості дошки terrazzo після шліфування та полірування, включаючи якість зовнішнього вигляду, відхилення розмірів, площинність, блиск, міцність та інші показники. Якість зовнішнього вигляду вимагає, щоб поверхня дошки була без дефектів, таких як тріщини, відсутні краї та кути, відмінності кольору тощо; Відхилення розмірів має відповідати відповідним стандартним вимогам; Рівність і глянець повинні досягати заданого рівня; Міцність повинна відповідати проектним вимогам.

Упаковка та зберігання: кваліфіковані плити слід належним чином упаковувати в дерев’яні рами або картонні коробки, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування та зберігання. Упаковані плити слід класифікувати та зберігати відповідно до специфікацій, кольорів та сортів, а також маркувати перед зберіганням на складі.