Який процес виробництва збірних плит Terrazzo? На що варто звернути увагу під час виробничого процесу?

Процес виготовлення збірних плит тераццо
Збірні плити тераццо — це декоративні панелі, виготовлені шляхом змішування таких матеріалів, як цемент і каміння, а потім піддаються таким процесам, як формування, затвердіння та полірування. Процес виробництва в основному включає наступні етапи:

1. Підготовка сировини
Цемент: зазвичай вибирають портландцемент, звичайний портландцемент або шлакопортландцемент з маркою міцності не нижче 42,5, щоб забезпечити міцність і довговічність плити.

Камені: зазвичай використовуються уламки природного каменю, такі як мармур і граніт, розмір частинок яких вибирається відповідно до вимог дизайну. Загальні розміри включають 3-6 мм, 6-12 мм і т. д. Камені повинні мати тверду, чисту текстуру, без атмосферних впливів і домішок.
Пігменти: неорганічні пігменти, стійкі до лугів і світла, слід використовувати для змішування кольорів терраццо, щоб забезпечити -тривалу стійкість.
Інші матеріали, такі як скляні смуги, мідні смуги тощо, використовуються для розділення областей різних кольорів або візерунків і підвищення естетичної привабливості дошки.
2. Виготовлення прес-форм
Згідно з вимогами до дизайну, форма повинна бути виготовлена ​​з точними розмірами та гладкою поверхнею, щоб забезпечити точність розмірів та якість зовнішнього вигляду дошки.
Форми можуть бути виготовлені з таких матеріалів, як дерево, сталь або пластик. Дерев'яні форми мають меншу вартість, але схильні до деформації; Сталеві форми міцні і довговічні, але їх вартість відносно висока; Пластикові форми легкі та прості в обробці, придатні для невеликого-виробництва.
3. Інгредієнти та змішування
Точно зважте сировину, таку як цемент, камені та пігменти, відповідно до проектної пропорції суміші, і покладіть їх у міксер для змішування.
Час змішування слід визначати відповідно до типу змішувача та властивостей сировини, зазвичай 2-3 хвилини, щоб переконатися, що сировина ретельно перемішана рівномірно.
4. Формування
Вилийте змішаний матеріал у форму та використовуйте вібраційний стіл або ручну вібрацію, щоб ущільнити його та усунути будь-які бульбашки в суміші.
Покладіть скляні або мідні смужки на поверхню суміші, щоб сформувати потрібний візерунок або розділову лінію.
Скребком вирівняйте поверхню так, щоб вона була на одному рівні з краєм форми.
5. Технічне обслуговування
Сформовану плиту слід затвердіти за відповідних умов температури та вологості, щоб забезпечити достатню реакцію гідратації цементу та підвищити міцність плити.
Спосіб обслуговування може бути природним або паровим. Природне обслуговування полягає в тому, щоб розмістити дошку в добре провітрюваному та вологому місці, регулярно поливати та підтримувати її, а час обслуговування, як правило, становить 7-14 днів; Затвердіння парою полягає в тому, щоб помістити дошку в кімнату для обробки парою, контролювати температуру та вологість, а час затвердіння можна скоротити до 3-5 днів.

6. Виймання з форми
Після закінчення періоду технічного обслуговування виймання з форми можна проводити, коли плита досягне певної міцності.
Будьте обережні під час виймання, щоб не пошкодити краї та поверхні дошки.
7. Шліфування та полірування
Поверхня деформованої плити може мати такі дефекти, як нерівності та пори, які вимагають полірування та шліфування.
Шліфування та полірування, як правило, виконується за допомогою водяної шліфувальної машини, яка послідовно використовує шліфувальні диски з різним розміром частинок для грубого шліфування, середнього шліфування та тонкого шліфування, щоб зробити поверхню дошки плоскою та гладкою, досягаючи необхідного глянцю в дизайні.
Під час полірування необхідно постійно промивати водою для видалення сміття та пилу, одночасно знижуючи температуру шліфувального диска та продовжуючи термін його служби.
8. Нанесіть захисний засіб
Поверхня полірованої дошки повинна бути покрита захисним засобом, щоб запобігти проникненню вологи, плям та інших забруднювачів усередину дошки, тим самим покращуючи її довговічність і стійкість до плям.
Захисні засоби можуть бути виготовлені з органічного кремнію, фторуглероду тощо, їх слід наносити рівномірно та комплексно, щоб забезпечити утворення щільної захисної плівки на поверхні плити.
9. Перевірка та упаковка
Перевірте попередньо виготовлені плити тераццо, щоб переконатися, що відхилення їх розміру, площинність, глянець, колір тощо відповідають вимогам проекту.
Кваліфіковані дошки повинні бути упаковані, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування та зберігання. Пакувальними матеріалами можуть бути дерев'яні ящики, поліетиленові плівки тощо.
На що слід звернути увагу під час виробничого процесу
1. Контроль якості сировини
Суворо контролюйте якість сировини, такої як цемент, каміння та пігменти, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам дизайну та відповідним стандартам.
Перевіряйте та перевіряйте сировину, таку як міцність і стабільність цементу, розмір частинок і вміст шламу в камінні тощо. Недозволену сировину використовувати не можна.
2. Змішайте пропорційний дизайн
Розумне співвідношення суміші є ключем до забезпечення якості збірних плит терраццо. Оптимальне співвідношення суміші слід визначати шляхом експериментів на основі вимог до конструкції, властивостей сировини та середовища використання.
При проектуванні суміші слід приділяти увагу контролюючим параметрам, таким як дозування цементу, водоцементне співвідношення та сорт каменю, щоб забезпечити міцність, довговічність і якість зовнішнього вигляду плити.

3. Контроль процесу формування
Під час процесу формування слід суворо контролювати час вібрації та інтенсивність суміші, щоб переконатися, що плита є щільною та без дефектів, таких як стільники та шорстка поверхня.
При укладанні скляних або мідних смуг їх розташування має бути точним, твердим і рівномірним, щоб утворювати красиві візерунки та лінії розділення.
4. Контроль умов утримання
Затвердіння є важливою стадією реакції гідратації цементу, і температура, вологість і час затвердіння повинні суворо контролюватися.
Температура обслуговування не повинна бути занадто високою або занадто низькою, зазвичай контролюється в межах 15-25 градусів; Підтримуюча вологість повинна бути вище 90%, щоб забезпечити достатню гідратацію цементу та підвищити міцність плити.

5. Специфікації операцій шліфування та полірування
Під час полірування слід використовувати шліфувальні диски різного розміру, від грубого до тонкого, щоб уникнути пропуску полірування та вплинути на якість поверхні дошки.
Контролюйте швидкість і тиск полірувальної машини, щоб уникнути таких дефектів, як подряпини та вм’ятини на поверхні дошки, спричинені надмірним поліруванням.
Під час процесу полірування необхідно негайно прибирати сміття та пил, щоб підтримувати чистоту робочого середовища.
6. Якість захисного покриття
Захисний засіб слід наносити рівномірно та повно, щоб забезпечити утворення суцільної та щільної захисної плівки на поверхні плити.
Після нанесення захисного засобу його слід затвердіти відповідно до вимог інструкції до виробу, щоб повністю затвердіти захисний засіб і проявити свій захисний ефект.

7. Безпека виробництва
Під час виробничого процесу слід посилити управління безпекою виробництва, а оператори повинні носити засоби індивідуального захисту, такі як захисні шоломи, рукавички, окуляри тощо.
Необхідно регулярно перевіряти та обслуговувати таке обладнання, як міксери та водяні млини, щоб забезпечити їх безпечну роботу.
На будівельному майданчику повинні бути встановлені чіткі попереджувальні знаки безпеки, щоб запобігти нещасним випадкам.